和主机厂打交道，怎么能不知道这些英文缩写的意思(通用文章)？
ADV,APQP,KCDS是什么意思？让我们来看看这些英文缩写。
AAR——外观件批准报告
ADV-DV——ADV设计验证
ADV-P&R——ADV计划及报告
ADV-PV——ADV产品验证
ADV——分析/开发/验证
ALAG——汽车工业行为集团
APO——亚太分部
APQPProjectPlan——APQP项目策划
APQP——早期规划产品质量
APQP——早期产品质量规划
AP——先期采购
AQC——属性质量特性
ASQE——早期供应商质量工程师
BIW——白车身
BOM——材料清单
BOP——过程清单
BrownfieldSite——扩建场地
CMM——三坐标测试仪
Complexsystem/subasembly复杂系统/分总成
Consignment——集成供应(外包供应商)
CPIP——目前的产品改进程序（Currentproductimprovementprocess）
CPK——过程能力指数
CPV——每辆车索赔费用（costpervehicle）
CS1-一级控制
CS2-二级控制
CTC——零件时间表（DRE）文件
CTS——零件技术规范
CVER——概念车工程发布
CVIS——车辆检查标准（completevehicleinspectionstandard）
DC——设计完成
Defectoutflowdetection——缺陷检测
DFM/DFA——可制造/可装配性
DFM/EA——设计失效模式分析
DPV——每辆车的缺陷数
DR——DR特性
DRE——工程师的设计释放
DRL——一次生产通过率损失
DR——综合生产质量指数（DirectRun）
DV——设计验证
E&APSP——项目&早期采购定点程序
EP——电子采购流程
ErrorOccurrencePrevention——防错
EWO——工程更改（engineeringworkorder）
EWO——工程变更指令
2、3-1、2、3功能评估
FMEA——失效模式及后果分析(DFMEA设计)
FTQ——通过质量一次
FTQ——一次质量合格率（FirstTimeQuality）
GA——总装
GCA——全球客户评价规范（Globalcustomeraudit）
GD&T——几何公差&尺寸
GDS——全球交付审查（Globaldeliverysurvey）
临时批准GM1411-PPAP
GMAP——亚太通用汽车
GME——欧洲通用汽车
GMNA——欧洲通用汽车
GM——通用汽车公司，
GP-10-实验室认可
GP-10-实验室认可程序
GP-11-样品批转
GP-11-样品批准
GP-12-抑制早期生产
GP-12-抑制早期生产
GP-4-生产零件批准程序
GP-5-供应商的质量过程和测量
GP-5-供应商的质量过程和测量(问题回复和解决)
GP-8-持续改进
GP-8-持续改进
GP-9-按节拍生产
GP-9-按节拍生产
GPDS——全球产品描述系统
GPSC——全球采购和供应链
GPS——全球采购系统
GP——通用程序
GQTS——全球质量跟踪系统
GR&R——量具的重复性和再现性
GreenfieldSite——新建工厂
GVDP——全球汽车开发流程
IPTV——每千辆车的缺陷数
IPTV——千辆车的故障率（incidentsperthousandvehicles）
IVEP——发布集成车工程
IV——OTS
JIS——作业指导书（Jobinstructionsheets）
KCC——关键控制特性
KCDS——关键特征指示系统
Kick-offMeeting——启动会议(APQP供应商项目第一次评审)
KPC——关键产品特性
LAAM——拉丁美洲、非洲和中东(通用汽车)
LAO——拉丁美洲分公司
LayeredProcesaudit分层审核
LayeredProcessAudit——分层审核
LCR——正常生产能力
MC1-FE2
MC2-FE3
MCB——FE1
MCR——最大生产能力
MC——匹配
MOP——制造/采购
MPCE——控制欧洲材料生产
MPC——物料生产控制
MRD——材料需求日期(首次正式交样)
MSA——测量系统分析
MVBns(原NS)-非销售车辆制造验证
MVBs(原S)-销售车辆制造验证
N.O.D——决议通知
NAO——北美分部
NBH——停止新业务
OEM——主机客户
OTS——采购国内化零件及/或系统工程认可程序
PAA——授权生产行动（Productionactionauthorization）
PAD——生产装配文件
PC&L——生产控制与物流
PCR——问题交流报告（ProblemCommunicationReport）
PDI——发运前检查（pre-deliveryinspection）、
PDT——产品开发小组
PFMEA——过程故障模式和后果分析
PPAP——生产零件批准程序
PPAP——生产件审批
PPK——过程能力指数
PPM——1)项目经理；2)每白万件产品的缺陷数
PPV——产品及工艺验证
PQC——产品质量特性
PR/R——报告和解决问题
Pre-Production——预生产
PRR——报告和解决问题（problemreportandresolution
PRR——沟通和解决问题的程序（Problemresolutionreport）
PSA——审查潜在供应商
PTR——零件试生产
PTR——生产试运行（Productiontrialrun）
PVV——Trgout
QSA——评价质量体系
QSB——质量体系基础，
QTC——工装报价能力
R&R——按节拍生产
RASIC——负责、批准、支持、通知、讨论
RFQ——报价要求
RPNreductionplan——降低RPN值计划
RPN——风险顺序数
S&R——车辆行驶时的摩擦和振动噪声一般是指异常噪声（Squeak&Rattle）
S.T.E.P——采购指定小组评估过程
SDE——供应商开发工程师
SFMEA——分析系统故障模式
SIL——单一问题清单（Singleissueslist）
SMT——系统管理小组
SOA——加速开始
SOR——要求声明(供应商质量)
SORP——正式生产
SOS——标准作业单（Standardizedoperationsheets）
SPA——发运前检查（Shippingpriorityaduit）
SPC——统计过程控制
SPO——(通用汽车)零部件及服务分支
SQE——供应商质量工程师
SQIP——提高供应商质量的过程
SQ——供应商质量
SSF——系统填充开始
SSTS——分系统技术规范
Subcontactor——分供方
Sub-Assembly/Sub-System
SVER——结构车工程车
SVE——子系统验证工程师
Teamfeasibilitycommitment——小组可行性承诺
TKO——模具启动会议
UG——UG工程绘图造型系统
VAP——每辆车的开发过程
VLE——车辆平台负责人
VTC——验证试验完成
WDPV——平均每辆车不符合项目和权重乘积的综合(平均每辆车扣分)weighteddiscrepanciespervehicle
WO——工程质量
WWP——全球采购
