读完这篇文章，我终于明白了MSA(测量系统分析)
1、MSA是什么？
MSA是Measuresystemanalyse第一个字母的缩写。
2、为什么称为测量系统而不是测量工具或测量仪器？
除所使用的仪器外，影响测量结果的因素还包括测量标准和操作人员
使用方法、读数误差、夹具松紧、环境温度等综合因素。(人、机、料、法、环)使用的仪器好，不代表测量结果准确，所以叫测量系统。是对影响测量结果的因素的综合分析.
3、为什么要做MSA？
它是为了对所使用的测量系统进行科学、系统的分析和评估，以确保测量结果是真实和有效的（六西格玛强调使用数据）。
4、量具验证合格，能不能做MSA分析？
现在用千分尺测量槽的直径。千分尺长期测量本产品，由于磨损，两个接触面出现与产品直径相对应的弧（如红线所示）。测量标准块接触面的最高点，因此验证合格。但如果用于测量产品，则会因弧而出现一定的误差。
5、MSA分析的前提
A、选择合适的量具:必须保证量具有足够的分辨率，至少1/10的原则。分辨率太低，无法检测到过程中的恶化。
B、测量系统稳定且受控，即不能包括特殊变差。如有特殊变差，则不能用于控制。
6、MSA分析在什么情况下需要做？
•购买的新量具；
•根据客户要求或流程要求；
•在不断改进的过程中，在测量数据之前；
•根据PPAP的要求，需要分析CP中提到的所有量具。对于用同一个量具测量多个尺寸的情况，选择KPC尺寸或公差最小的尺寸进行分析。
7、MSA方法的分类
•计量分析(极差法、均值极差法等)
•计数分析(交叉法)
•破坏性分析(嵌套法)
8、基本术语
MSA有很多术语，主要分析以下项目，称为MSA的五性(详见下页图)：
•稳定性
•重复性和再现性，合称R&R或GRR
偏倚：实际测量值与真实值之间的差值
•它通常被称为“准确性”，但由于准确性还有许多其他含义，因此不建议用准确性代替“偏差”。
•偏倚是针对同一部件的相同特性。
稳定性：偏移随时间而变化。（又称漂移，是测量相同基准或零件相同特性的总变差。）
重复性：评价者内部变差。
最好的措辞是，当测量系统已经确定和定义——在确定的零件、仪器、标准、方法、操作员、环境和假设下，系统内部变差。
再现：评价者之间的差异。
确切地说，测量系统或条件之间的平均值较差。（也可能包括：测量工具、不同的测试温度和湿度，以及重复性。）
MSA有很多术语和项目，适合五性的场合也不一样。每种方法都有自己的优缺点，下面分别介绍。但最常用的是计量GRR分析和计数交叉法。
测量系统分析前的准备
1、规划中使用的方法。
2、具体情况应综合考虑评估人数、抽样数量和重复读数的确定：
a、尺寸的关键
b、零件的形态
c、客户要求。
3、评估者应从正常操作这些仪器的人中提取；
4、样品的选择非常关键；
5、仪器需要有足够的分辨力，即1/10原则；
6、所有的MSA分析方法都假设单个读数之间有独立性，因此：
a、所有数据必须盲测；
b、数据的读取和记录应保留最小刻度值；
c、有人在研究过程中进行监督和管理。
一、偏倚
1、准备样件；
2、评价者按正常方法测量10次以上；
3、计算(使用Minitab)。
二、稳定性
1、准备样件；
2、样品定期测量并记录在一定时间间隔内；
3、在SPC控制图上绘制数据并进行判断。
三、线性
1、准备样件（g≥5.包括量具的整个工作范围)；
2、管理者测量每个样品并给出参考值；
3、每个样品由操作人员测量10次以上；
4、输入数据并计算(使用Minitab)。
四、GRR分析
A、定义
(1)重复性(EV):使用相同的测量仪器，多次测量相同零件的相同特性时，由同一评估人获得的变差；
(2)再现性(AV):使用相同的测量仪器，多次测量相同零件的相同特性时，由不同的评估师获得的变差；
*R&R或重复性和再现性合称GRR；
B、GRR分析在什么情况下适合？(1、计量型数据
2、可反复测量)
C、方法(三三十原则)：
取10个样本，三个人分别测量10个零件3次，并分别记录。GRR和NDC系数根据记录结果计算，平均值和极差图。
注意事项：
•零件应分别盲测；
•分别编号10个零件，确保测量结果一一对应。
D、取样原则：
所选样本应代表整个过程的恶化（注意不是产品公差），因此大约一半或更多的平均值需要落在控制线外。在这种图形中，测量系统可以充分检测零件之间的恶化，测量系统可以为过程分析和过程控制提供有用的信息。如果少于一半的平均值落在控制限制下，测量系统缺乏足够的分辨率或样本并不意味着预期的过程恶化。
外径公差是现有产品￠2 0.02/-0.02，MSA分析测量此尺寸的量具
步骤如下：
•首先，选择合适的量具，分辨率应至少为1/10
•选择与生产过程相关的人员，如操作员或QC；
•选择10个代表性样本；
•分别编号零件，盲测后分别记录；
•将测量结果记录在表格中(见下页)
判定指标：
R&R等于系统内部和系统外部方差的总和
•R&R＜10%表明测量系统是可以接受的；
•10%＜R&R＜30%表明测量系统可以接受，但需要改进；
•R&R＞30%表明测量系统不能接受。
定义:NDC是用97%不重叠的信心区间来覆盖预期产品变差的数量
NDC=1.41（PV/GRR）
NDC必须≥5.
NDC需要整数位
注:只要GRR小于10%，NDC肯定会大于5。但这两个指标并不是确定MSA是否合格的唯一标准.
极差图：用于确定过程是否受到控制，是否存在特殊变差
均值图：可以直观地反映所选样本是否代表足够的过程变差
结果判断：三名检验员、检验员和标准之间的一致性由检测到的数据计算。
判定标准1.Kapa值
Kappa值是评估者之间一致性的测量值，只考虑他们是否一致，而不考虑一致性。Kappa是评估测量系统质量的重要指标，要求如下：
Kappa>0.75，说明一致性好，可以接受；
Kappa表示一致性差，不能接受；<0.4，表示一致性差，不能接受；
0.4 <0.75,表示需对一致性进行改进。
