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数控编程的具体步骤和要求如下：cnc编程全套免费教程。
1.分析零件图
首先，分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、空白形状和热处理要求，以确定零件是否适合数控机床或哪种数控机床。同时，应明确处理的内容和要求。
2．工艺处理
在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如夹具、夹具定位方法等）、加工路线（如刀点、换刀点、进料路线）、切割量（如主轴速度、给料速度、后刀量等）。数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，数控编程是数控加工工艺内容的编程。在制定数控加工工艺时，应合理选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、夹紧方法、刀具和切割参数；考虑数控机床的指令功能，充分发挥机床的效率；尽量缩短加工路线，正确选择刀点、换刀点，减少换刀次数，合理选择刀点、切入点和切入方法，确保切入过程平稳，避免刀具与非加工面的干扰，确保加工过程安全可靠。我们将在第2章2.3节和2.4节详细介绍数控加工工艺的内容。广立进cnc编程视频。
3．数值计算cnc编程教学视视频。
根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线和设定的坐标系，计算粗细加工运动的轨迹，获取刀位数据。对于形状简单的零件（如由直线和弧组成的零件）的轮廓处理，计算几何元素的起点、终点、弧的中心、两个几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控装置没有刀具补偿功能，则计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件（如由非圆形曲线和曲面组成的零件），节点坐标值需要用直线段或弧段接近，节点坐标值需要根据加工精度的要求计算，通常由计算机完成。我们将在第三章中详细介绍数值计算的内容。
4.编制加工程序单CNC岗位视频。
根据加工路线、切割量、刀具号、刀具补偿量、机床辅助动作和刀具运动轨迹，编制数控系统使用的指令代码和程序段格式的零件加工程序列表，检查上述两个步骤的内容，纠正错误。
5.制作控制介质
将编制好的程序列表上的内容记录在控制介质上，作为数控设备的输入信息。通过程序手动输入或通信输入数控系统。
6.程序验证和**试验
编制的程序列表和准备好的控制介质必须经过验证和试验才能正式使用。验证方法是将控制介质上的内容直接输入数控系统，使机床空运行，检查机床的运动轨迹是否正确。在有CRT在图形显示的数控机床上，模拟刀具和工件的切割过程更方便，但这些方法只能检查运动是否正确，不能检查加工零件的加工精度。因此，零件的**试验应进行。当发现加工误差时，分析误差的原因，找出问题并纠正，直到零件图纸满足要求。cnc登峰使用视频。
二数控编程方法怎么快速学会CNC编程。
数控编程一般分为手工编程和自动编程。cnc编程自学视频教程。
1．手工编程
手工编程是从分析零件图案、确定加工工艺、数值计算、编制零件加工程序列表、制作控制介质到程序验证。编程人员不仅要熟悉数控指令和编程规则，还要熟悉数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段少的零件，手工编程简单、经济、及时。因此，手工编程仍然广泛应用于点位加工或直线和弧形轮廓加工。对于形状复杂的零件，特别是由非圆曲线、列表曲线和曲面组成的零件，很难手工编程。错误的可能性增加了，有时甚至无法编程程序程序必须通过自动编程编制。
2．自动编程
自动编程是利用计算机专用软件编制数控加工程序。编程人员只需根据零件图案的要求使用数控语言，计算机自动计算和后处理数值，编写零件加工程序列表，通过直接通信送入数控机床，指挥机床工作。自动编程使一些计算繁琐、手工编程困难或无法编写的程序能够顺利完成。本章主要介绍了数控设备的生产和发展、数控机床的加工原理、特点和应用以及数控编程的基本知识。要求读者了解数控设备的生产和发展过程、数控机床的组成、各部分的基本功能、数控机床的加工特点。掌握数控编程的主要内容和步骤，并根据零件形状和生产周期选择合适的加工方法。
