什么是SOP？
SOP，又称“标准操作程序”、“标准操作程序”，英文翻译为StandardoperationProcedure，三个单词中首字母的大写为SOP.
定义:指以统一的格式描述事件的标准操作步骤和要求，指导和规范日常工作。
SOP的本质是量化细节。更通俗地说，SOP是细化和量化程序中的关键控制点。
1、SOP的特点
（1）SOP是一个程序。SOP是对一个过程的描述，而不是对结果的描述。同时，SOP不是一个系统，也不是一个表单，而是一个如何在过程下规范程序中关闭控制点的程序。
(2)SOP是一个操作程序。SOP是一个具体可操作的操作程序，而不是概念层面的东西。如果结合ISO9000系统的标准，SOP属于三级文件，即操作文件。
(3)SOP是一个标准的操作程序。所谓的标准，有一个优化的概念，也就是说，不是随机写的操作程序可以被称为SOP，而是必须通过不断的实践总结，在当前条件下可以实现最优化的操作程序设计。更流行的是，所谓的标准是尽可能细化、量化和优化相关的操作步骤。细化、量化和优化的程度是每个人在正常情况下都能理解而不产生歧义。
（4）SOP不是单一的，而是一个系统。虽然我们可以单独定义每个SOP，但从企业管理的角度来看，SOP不仅可以是单一的，而且必须是一个整体和系统，这也是企业不可或缺的，这个标准的操作程序必须详细和定量。
2、SOP的作用
(1)企业积累的技术﹑在标准文件中记录经验，避免技术人员流动造成技术损失；
(2)经过短期培训，操作人员能够快速掌握先进合理的操作技术；
(3)根据操作标准，容易追查不良产品的原因；
(4)树立良好的生产形象，获得客户的信任和满意。
(5)具体体现了ISO精神的核心(说、写、做)，实现了生产管理的标准化、生产过程的组织化、标准化、形象化和简化。
(6)是企业最基本的﹑最有效的管理工具和技术数据。
二、为什么企业要做SOPP？
1、为了提高企业的运营效率
由于企业的日常工作有两个基本特点，一是许多岗位人员经常发生变化，二是一些日常工作的基本操作程序相对稳定。
由于性格、知识和经验的不同，不同的人可能会以不同的方式和步骤做事。
即使做事的方式和步骤相同，做事的标准和程度也会有所不同。因此，我们可以通过SOP量化微笑，即细节。
同时，由于SOP本身也是实践中不断总结、优化、改进和不断改进的产物，在这个过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对优化可以提高工作效率。
通过提高每个SOP对相应工作的效率，企业必然会通过整个SOP系统提高整体运行效率。
2、为了提高企业的经营效果
因为SOP是对每个操作程序控制点操作的优化，所以每个员工都可以按照SOP的相关规定做事，不会出现大错误。
即使出现错误，也可以通过SOP快速检查和改进问题。
同时，SOP确保了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，实际上为企业节省了一些管理投资成本。
从每个企业的经营效果来看，关键的竞争优势在于成本最低或差异化。对于条件相同的竞争企业来说，差异化往往不是硬件，而是软件。
软件的差异化往往不是在大的战略方面，而是在具体的细节上。细节的差异并不反映在理解上，而是反映在这些细节是否可以量化，即细节决定成败。
因此，从这个意义上说，SOP对提高企业的运营效果也有很好的促进作用。
三、如何做SOP
(1)先做SOP编写流程。明确SOP的编号、流程名称、编辑、初稿完成时间、小组讨论时间和最终定稿时间。
（2）确定SOP工作的每一个执行步骤。编写小组应具有团队精神，并可要求相关部门提供支持：特殊时间、相关信息等。
(3)应用公司模板制定SOP。
(4)SOP的讨论和修订。统一认识，达成共识。
(5)SOP的试运行。通过实践检验SOP的合理性和可操作性
(6)SOP的定稿、批准和实施。建立与SOP相对应的验证表(工段长、工艺工程师两级验证)
(7)及时更新。当工艺要求和设备状况发生变化，一些操作方法得到改进时，SOP应该进行
四、做好SOP6要素
1)材料的名称和数量
2）工装夹具
3)设备名称及参数
4）作业步骤
5）人员配置
6）安全因素
1.物料
在生产前，必须确认现场所需的材料和准备的材料是否一致，数量是否正确，材料是否经过IQC检验。在线生产只有在所有确认后才能进行。
在生产过程中，不接受不良产品，不生产不良产品，不传递不良产品。
2.工装夹具
每天上班前对夹具进行校准检查，确认工装夹具能否正常使用。
3.设备
设备操作人员必须经过培训合格后才能上岗操作机器，在设备开启前仔细阅读设备使用说明书和设备各参数的设定值，
然后根据操作说明书操作机器，确定设定的参数值与所需的参数值相同。
4.作业步骤
操作步骤是SOP内容的重点，必须简洁明了，让人一目了然，一目了然地知道如何操作。
SOP需要达到的效果是新人一来就能独立操作，产品质量合格，这也是SOP的最高境界。
5.人员配置
SOP中的每个工位都必须确定人员，以避免每天上班时需要班组长分配人员。
这样，员工就可以知道每天上线前要做什么准备，让他们更熟练地工作。如果工作人员在工作站定位，不仅可以节省时间，还可以保证质量。
6.安全因素
任何操作都可能导致产品质量问题，因此我们必须包括操作注意事项、检查项目和SOP中的一些人员安全说明。
